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本产品为双组分自干涂层，具有环氧树脂、煤焦油沥青、颜料、助剂和溶剂。另一种是用特殊环氧固化剂制成的双组分自干燥涂层。本产品具有优异的附着力、耐冲击性、耐水性、超干性能、高防锈性能、抗化学和耐油性。良好的耐磨性。本产品为双组分自干涂层，具有环氧树脂、煤焦油沥青、颜料、助剂和溶剂。另一种是用特殊环氧固化剂制成的双组分自干燥涂层。本产品具有优异的附着力、耐冲击性、耐水性、超干性能、高防锈性能、抗化学和耐油性。良好的耐磨性。用途：广泛应用于船底、压载仓、码头钢桩、矿山钢支架、酸槽、工业及矿山企业的自来水管道、冷却水管等，以及工矿企业冷却水管的外墙防腐底漆和顶涂。比例：漆器：2个10:l（重量比）施工参数：使用周期：8h,理论用量：250-350g/m2完全固化：7天油漆通道数量：2 -3个，50um/,干油漆150um以上油漆：可作为底漆使用；和铝粉环氧煤焦油涂料，用于户外耐候性。在使用油漆和固化剂按照之前要求的混合物，混合，即使混合的使用，用于8小时，施工过程保持干燥和清洁，油漆后，固化剂包装必须密封，以避免凝胶；在施工和烘干过程中，相对湿度不得超过85%,此产品必须在7天交货后才能完成。耐高温环氧煤焦油涂料是一种高粘附、高防腐涂料。主要用于钢结构防腐底漆、湿热、水下环境涂料、镀锌钢结构、不锈钢底漆、外墙封底漆等。耐高温环氧煤焦油涂料是双组分涂料。它不适合5度的室温施工。固化阶段和应用周期，即两种组分涂料需要在一定的时间内使用。超出适用期的油漆不应使用稀释剂。耐高温环氧煤焦油涂料是一种高粘附、高防腐涂料。主要用于钢结构防腐底漆、湿热、水下环境涂料、镀锌钢结构、不锈钢底漆、外墙封底漆等。耐高温环氧煤焦油涂料是双组分涂料。它不适合5度的室温施工。固化阶段和应用周期，即两种组分涂料需要在一定的时间内使用。超出适用期的油漆不应使用稀释剂。高温环氧煤焦油沥青漆是双组分交联固化。由于漆和固化剂是构成漆膜的两种化学物质，需要按比例调节，耐高温环氧煤焦油涂料交联固化，可制成厚膜厚。普通普通环氧漆、底漆、中间漆、表面光洁度可达250微米膜厚，无溶剂环氧涂料，每一层喷涂无气喷涂，可达1000亩；M.耐高温环氧煤焦油涂料可与氯化橡胶漆、丙烯酸聚氨酯漆、脂族聚氨酯漆、氟碳漆等高性能防腐涂料配套使用。耐碱性、耐盐雾、耐溶剂、耐湿热、耐候性差，通常用作底漆或室内设备、地下设备漆、耐高温环氧煤焦油涂料。该力适用于黑色金属、有色金属和镀锌钢。可用于钢结构、镀锌钢结构和FRP涂层。
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关于环氧煤沥青漆防腐钢管的施工方法钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。关于环氧煤沥青漆防腐钢管的施工方法
1、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。2、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。3、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4小时内用完。4、对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。环氧煤沥青5、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。6、底漆表干后固化前涂刷 道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和 涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。7、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。8、钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。9、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。环氧煤沥青漆主要特点：环氧煤沥青1、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。2、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
腐蚀是能源损失、材料浪费的主要原因。每年因腐蚀造成了全球1/5的能源和4.2%的GNP损失，在美国每年因为腐蚀造成的经济损失达1千多亿美元。而避免材料腐蚀的常用的方式就是使用保护层或涂刷涂料。由于环氧树脂含环氧基等特殊结构，其附着力强、耐腐蚀性能好，故而在涂料中使用的防腐性能优越，因此其被广泛的应用于水性防腐涂料中的制备。水性环氧防腐涂料的基料主要由疏水性的环氧树脂和亲水性的胺类固化剂双组分组成。其中环氧树脂的乳化、环氧树脂与固化剂的配比及其相容性直接影响着涂料的防腐性能。而新型水性防腐涂料的制备中，主要是对基料和颜填料的特性进行考虑使其有效的应用于涂料。1基料在涂料中的防腐机理及研究现状基料在涂料中作为主要的成膜物质，对金属的防护机理主要有：(1)对腐蚀介质的物理屏蔽通过环氧树脂与固化剂间发生交联作用形成三维的网状结构，提高涂层的致密度，减少涂层的空隙，阻止或抑制氧气、水、电解质离子等透过涂膜，形成一种机械屏蔽。这种屏蔽作用使基体与腐蚀介质隔离，阻断了腐蚀电池的通路，进而降低了腐蚀介质向涂层与基材界面扩散，终防止了腐蚀电池的形成而抑制了腐蚀活动的进行。(2)漆膜的电阻效应环氧防腐涂料涂层的成膜物质大多为高分子有机化合物，其绝缘性好，具有很高的电阻，能妨碍阳极或阴极与溶液间的离子的移动，在腐蚀电池的溶液中起到了介入高电阻的效应。(3)附着力环氧组分的涂层与金属间有很强的附着力，使涂层的屏蔽作用的有效性增强，进而减缓腐蚀到达基材的速率，从而起到增强防腐能力的作用。近年来，水性环氧防腐涂料在固化过程中残留在涂层中的亲水性乳化剂和交联剂影响涂料的耐化学腐蚀性能，对于水性环氧防腐涂料的研究许多学者重点集中在采用各种方法对基料进行改性、优化配方和改善制备工艺条件，其中改性后的树脂乳液或固化剂使环氧防腐涂料的附着力和防腐等性能得到了显著的提高。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
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